Vous vous demandez comment remonter vers la cause racine d’un problème ? 

En utilisant par exemple l‘outil des 5 pourquoi.

Cet outil simple, élaboré par Sakichi Toyoda, le fondateur de Toyota, permet de remonter vers la cause racine d’un problème par une succession de questions “Pourquoi”.

Attention :
Avant de réaliser l’investigation pour identifier la cause racine du problème avec l’outil des 5 Pourquoi, n’oubliez pas qu’il vous faut au préalable définir le problème précisément. L’outil du QQOQCCP peut être utilisé pour cette étape.

Principe de l’outil 

L’outil des “5 pourquoi” est utilisé pour trouver les causes racines et ne pas s’arrêter sur une sous-cause du problème.
Expliquons-nous : pour résoudre efficacement un problème et éviter qu’il ne revienne sous une forme ou une autre, il n’y a pas d’autre moyen que de descendre en profondeur dans l’analyse de celui-ci. C’est la recherche de la cause racine.

L’outil des 5 pourquoi est simple (Se poser la question Pourquoi). Néanmoins pour que l’outil soit efficace, il faut rester vigilant à respecter les règles suivantes :
– Rester factuel (le plus possible)
– Éviter les déductions ou suppositions
– Se limiter aux causes sur lesquelles on a le contrôle

Quelles sont les étapes de l’outil 5 Pourquoi ?

Pour utiliser l’outil des 5 Pourquoi, il suffit d’appliquer les étapes suivantes :

1- Identifier le problème
2- Se questionner « Pourquoi cela est-il arrivé?
3- Se questionner sur pourquoi la cause identifiée au point 2 est arrivée.
4- Réitérer, le questionnement quatre fois
5- Proposer une solution

Exemple issu de mon expérience

Voici un exemple pour illustrer l’utilisation de cet outil. 

Problème : L’enregistrement de température de la chambre froide n’est pas disponible du 20 février au 03 mars.

1 – Pourquoi ? 
Réponse : l’instrument de mesure n’a pas pu enregistrer les données. 

2- Pourquoi l’instrument de mesure n’a pas pu enregistrer les données ? 
Réponse : Sa batterie n’était pas chargée

3- Pourquoi la batterie n’était pas chargée ? 
Réponse : Le chargeur n’était pas alimenté pendant la durée de la recharge

4-Pourquoi  le chargeur n’était pas alimenté ?
Réponse : La maintenance a coupé l’électricité du local où sont les chargeurs de batterie pour une intervention sans prévenir le responsable du local

5- Pourquoi la maintenance a coupé l’électricité du local ? 
Réponse : Installation d’un nouvel équipement nécessitant l’installation d’une nouvelle prise électrique => cause racine (ou root cause)

Solution proposée : Avant chaque intervention, vérifier avec le responsable du local / de l’équipement, les impacts de l’intervention pour s’assurer que l’intervention est possible.

Autres exemples 

Exemple 1 :

Problème : 90% des projets sont en retard

1 – Pourquoi ? 
Réponse : Les tâches / actions ne sont pas réalisées en temps et en heure

2 – Pourquoi les tâches / actions ne sont pas réalisées en temps et en heure ? 
Réponse : Disponibilité des ressources insuffisante / manque de personnel

3 – Pourquoi la disponibilité des ressources est-elle insuffisante ? 
Réponse : Trop de projets en même temps

4 – Pourquoi il y a trop de projets en même temps ? 
Réponse : Pas de priorisation des projets

5 – Pourquoi il n’y a pas de priorisation des projets ? 
Réponse : Pas de vision globale entreprise

Solution : Établir un plan annuel des projets d’entreprise et identifier la priorité de chaque projet pour l’entreprise. 

Exemple 2

Problème : Fuite d’huile sur un équipement

1- Pourquoi ? 
Réponse : un joint est défectueux et laisse passer de l’huile

2- Pourquoi le joint est-il défectueux ? 
Réponse : Le joint est usé 

3 – Pourquoi le joint est-il usé ? 
Réponse : Il n’a pas été changé depuis 1 an

4 – Pourquoi le joint n’a pas été changé depuis 1 an ? 
Réponse : lors de la dernière maintenance préventive, le joint n’était pas disponible en stock

5- Pourquoi le joint n’est-il pas disponible ?
Réponse : Le joint n’a pas été identifié dans la liste des pièces de rechange et consommables dans la gamme de maintenance préventive

Solution : Commander des joints et mettre à jour la liste des pièces de rechange et consommables dans la gamme de maintenance préventive de l’équipement.

En résumé, l’outil des 5 Pourquoi est un outil simple, très rapide à mettre en œuvre qui permet d’identifier la source d’un problème et trouver des solutions adaptées. 

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